其實我們得潤電氣研發、生產的無功補償裝置在海拔高度2000米以內，以及環境溫度-20~+45℃都能夠正常運轉，可見還是很能適應環境的，但是再高的溫度環境下就會影響補償容量引起降容，還會導致元器件損壞。那么，我們來了解一下高溫環境下對無功補償設備的安全運行有哪些影響和措施吧。

一、環境溫度對電容補償裝置的主要影響：電容器正常運行時內部電流作用會產生一定熱量，使得外殼的溫度一般在50℃以下，內部介質的正常工作溫度不允許高出設備制造廠商提供的允許值一般為70℃，若超出這個溫度極易造成外殼鼓肚或熱擊穿的情況，同時如果溫度過低也會造成內部絕緣介質凝結、凍脹的情況發生，造成內部介質絕緣擊穿。但在實際運行中低溫凝結的可能性極低，僅在極寒地區會有類似的問題，絕大多數都是過熱導致的電容器損壞，所以為防止電容器運行溫度保持在合理范圍內，一般規定周圍運行環境溫度不高于40℃，而且在電容器選型采購的時候也要根據全年運行環境進行合理的參數選擇，以避免給日后運維造成麻煩。

二、有效預防電容無功補償裝置高溫高熱的技術措施：針對電容器高溫環境下運行，為降低高熱對電容器的影響，可以采取以下措施進行改善：

2.1對通風結構進行改良

部分電容器在設計安裝時考慮雨雪、防污等問題，將電容器裝置安裝在室內，但是室內的空氣循環較戶外差了很多，特別是在夏季室內溫度的快速升高，造成電容器故障的概率要遠遠大于室外安裝的電容器設備。所以盡可能的選擇戶外安裝時更佳，但是因為一些因素不得不安裝在室內的話，屋內的通風系統機構就需要格外的注意，通風及降溫的標準須滿足制造廠商所提供的需求。可以通過增加換氣窗、更換大功率排風扇，有條件的可以采用水池循環或空調降溫的方式，更重要的是在日常運維管理工作中，運行人員更要加強室內排風扇以及換氣篩網的清潔和定期更換，在夏季白天溫度高的情況下，更要加強電容器室的巡視和測溫，發現問題及時處理，避免溫度長時間過高造成設備的損壞。

2.2自動化控制改造

考慮到目前無人值守發展的趨勢，僅靠人為定期的巡視運維很難實時掌握電容器室已經設備本體的溫度，一旦某一時間點發生溫度驟升就會導致設備的損壞。在目前自動化技術水平成熟的前提下，在室內裝設一套通風及溫度自動控制調節系統，可以達到很好的效果，通過自動裝置的溫度數據采集模塊反饋的溫度信息加以判斷就可以實時的對室內溫度進行調節，減少了運行人員現場巡視檢查的次數，每次巡視僅對自動控制裝置的性能狀況進行檢查即可，降低勞動力的同時也有效提高工作效率，降溫通風的效果也遠比人為控制要好很多。

2.3無功設備管理的強化

由于無功補償設備對于供電可靠性的影響并不大，往往變電站的運維管理就容易對電容器裝置的運維疏忽。將電容器運維納入變電站技術降損管理考核當中，即可以激勵人員工作熱情，有可以增高電容器設備的載功率。加強無功補償專業技術的培訓，將無功補償設備管理與技術降損的福利獎勵一同考慮，激發員工的工作熱情和積極性，也是更有防止電容器設備損壞的有效辦法。

三、電容器自身耐高溫技術分析：金屬化聚丙烯薄膜干式電容器。金屬化聚丙烯薄膜無論在技術成熟度還是耐溫性能方面都具有一定的優勢，是應用廣泛的電容器薄膜，目前市場上生產的性能很好的薄膜其長期運行溫度可以在100℃，用作電容器絕緣介質是不錯的材料，但是眾所周知電容器屬于頻繁投切的設備，在頻繁操作過程中所產生的過電壓對其造成很大的沖擊，多次的局放和自愈導致其各項性能會逐步的下降。

綜上結論，如果電容無功補償裝置長期高于其允許的最高溫度下運行，會加速電容器的熱老化。因而一方面要選用其溫度類別與實際運行環境溫度相適應的電容器，另一方面在電容器的安裝使用中要特別注意電容器在實際使用工況下的通風、散熱、輻射問題，使電容器在運行中所產生的熱量能及時散發出去，千方百計在高溫條件下降低電容器的介質溫度，以達延長電容器實際使用壽命的目的。